準備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等。 

滴膠程序：

1、準備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等。 

2、把一次性杯放入電子秤，到入適量的A劑，（例#0-802主劑20克，或已調好顏色的802A主劑20克），再加入適量的B劑（801B弧面硬化劑10克）。 

3、拿起杯子用棒均勻即可，分別倒入滴膠瓶中，或吸入針筒中，然后滴涂到工作的適當位置。 

4、把滴好的工作放入烘烤箱，或溫室，經過適當的溫度和時間后可以固化，在氣溫高且相對溫度較小時也可自然固。 

1、準備如下設備：電子秤、一次性塑料杯（或牙簽、針筒）、烘烤箱（或溫室）還可備真空 、滴膠機等。 

2、把一次性杯放入電子秤，到入適量的A劑，（例#0-802主劑20克，或已調好顏色的802A主劑20克），再加入適量的B劑（801B弧面硬化劑10克）。 

3、拿起杯子用棒均勻即可，分別倒入滴膠瓶中，或吸入針筒中，然后滴涂到工作的適當位置。 

4、把滴好的工作放入烘烤箱，或溫室，經過適當的溫度和時間后可以固化，在氣溫高且相對溫度較小時也可自然固。 

隨著社會主義市場經濟的發(fā)展，裝飾業(yè)、制造業(yè)等使用了水晶滴塑標牌。如工藝品、像章、指甲剪、汽車面板、商標、瓶蓋等產品，為了逐步趨向于工藝美術化、立體化、高檔化，提高各類產品競爭能力。水晶滴塑標牌制作必須使用抗紫外線水晶滴塑標牌膠(PU膠)。它是一種現代表面裝飾材料，主要成份脂肪族多異氰酸酯、各類聚醚多元醇及相關催化劑，固化后為軟質抗紫外線彈性水晶膠。適用于各種底材，如：PVC、金屬證章、銅板紙等印有彩色圖案的商標、標牌、壓克力等。 

        高檔PU水晶膠應有如下性能：彈性好，長久不起翹、無波紋、抗紫外線、不黃變（陽光下至少5年）、強度好、固化速度可調、硬度可調：1、機械滴膠0.5小時凝膠，8小時收膠；2、手工操作0.5小時使用時間，2小時凝膠，24小時收膠 。 

一、手工操作工藝如下： 

        1、先將準備好的各類底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。 

        2、將去濕后的底材平放在水平一致的操作臺板上等待滴注。 

        3、根據用量，取一只清潔干凈的燒杯，準確計量，將甲乙組份，按2：1重量比例混合攪拌均勻（一定要混合均勻，否則會出現表面粘手和與底材脫層的現象，各廠家的產品都一樣要做到這一點。）（注：各生產廠家的比例不盡相同，視實際情況而定）。         4、然后將配好的混合料置入真空干燥箱中，開啟真泵，在真空狀態(tài)下脫除混合料中的氣泡。 

        4、取清潔干凈的在針管，將消泡后的水晶膠吸入針管內，然后計量并均勻地滴注在預先準備好的底材（即：標牌、商標等）之表面，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在30分鐘之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作）。 

        5、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。 

        6、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化10-24小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。 

        7、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。 

        7、制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時，再滴加一層。 

        8、滴塑后的清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用丙酮或無水酒精）。 

        二、機械滴膠操作工藝如下： 

        1、先將準備好的各類底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。 

        2、將去濕后的底材平放在水平一致的操作臺板上等待滴注。 

        3、將水晶膠分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中，根據水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然后設定好滴膠機的流量。（注：體積比與重量比不同，因為A，B膠的比重可能有差異）。 

        4、保持A、B膠分別處于真空狀態(tài)中，開啟滴膠機將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。 

        5、將預先準備好的底材（即：標牌、商標等）置于滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在10分鐘之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作，機械滴膠的PU膠凝膠時間比手工操作的要短通常30分鐘凝膠，手工的2小時凝膠）。 

        5、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。 

        6、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化8小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。 

        7、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。 

        7、制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時，再滴加一層。 

        8、滴塑后的清洗，無論手工滴塑，還是自動化滴塑，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用丙酮或無水酒精）。